Qualitätssicherung und -management mit internationalen Standards
Unser Qualitätssicherungsprogramm umfasst sowohl zerstörende als auch zerstörungsfreie Prüfungen, um die höchsten Standards für Materialintegrität und Leistung aufrechtzuerhalten. Unsere strengen Prüfprotokolle gewährleisten, dass jedes Bauteil die strengen Anforderungen kritischer Branchen wie der Luft- und Raumfahrt oder der Kernkraft erfüllt. Durch die kontinuierliche Verfeinerung unserer Verfahren liefern wir zuverlässige und hochwertige Produkte, auf die unsere Kunden vertrauen.
Zerstörungsfreie Prüfung
Inspektion von Bauteilen
Mit unseren fortschrittlichen Dienstleistungen im Bereich der zerstörungsfreien Prüfung (ZfP) sind wir bestrebt, die höchsten Qualitäts- und Präzisionsstandards einzuhalten. Unser Angebot an Prüfmethoden umfasst Koordinatenmessgeräte, die eine unvergleichliche Genauigkeit bei der Dimensionsprüfung bieten. Außerdem setzen wir visuelle Inspektionen zur Beurteilung der Oberflächenbeschaffenheit, Ultraschallprüfungen zur Erkennung innerer Defekte und Farbeindringprüfungen zur Aufdeckung von Rissen und Hohlräumen in nicht porösen Materialien ein.
Koordinatenmessung
Visuelle Inspektion
Ultraschallprüfung
Farbeindringprüfung
Zerstörende Prüfung
Materialeigenschaften
Unsere Dienstleistungen im Bereich der zerstörenden Prüfung dienen der rigorosen Bewertung der Materialleistung. Wir führen Zugprüfungen zur Bewertung der Festigkeit und Duktilität, Charpy-Prüfungen zur Ermittlung der Schlagzähigkeit und Mikroschliffe zur Analyse der Mikrostrukturmerkmale durch. Die Härteprüfung bestimmt außerdem die Verformungsbeständigkeit des Materials.
Zugfestigkeitsprüfung
Charpy-Prüfung
Härteprüfung
Korrosionsprüfung
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Die Qualitätssicherung (QS) ist in der Fertigung von entscheidender Bedeutung, da sie gewährleistet, dass die Produkte die erforderlichen Sicherheits-, Zuverlässigkeits- und Leistungsstandards erfüllen, bevor sie den Kunden erreichen. Die Qualitätssicherung trägt dazu bei, Mängel und Probleme frühzeitig im Produktionsprozess zu erkennen, das Risiko von Ausfällen und kostspieligen Rückrufaktionen zu verringern und den Ruf des Unternehmens durch die konstante Lieferung hochwertiger Produkte zu wahren.
Bei der zerstörungsfreien Prüfung (ZfP) handelt es sich um eine Gruppe von Analyseverfahren, die in Wissenschaft und Industrie eingesetzt werden, um die Eigenschaften eines Materials, einer Komponente oder eines Systems zu bewerten, ohne Schäden zu verursachen. Die zerstörungsfreie Prüfung ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass Teile ihre Funktion sicher, zuverlässig und kosteneffizient erfüllen. Zu den gängigen ZfP-Methoden gehören Ultraschall-, Magnetpulver-, Flüssigkeitseindring-, Röntgen- und Wirbelstromprüfung.
Die zerstörende Prüfung (DT) umfasst Methoden, bei denen das Material über seine Betriebskapazität hinaus getestet wird, um seine Leistung unter verschiedenen Belastungen zu verstehen und so seine Lebensdauer und Kapazität zu bestimmen. Dies kann Prüfungen wie Zugfestigkeit, Biege- und Schlagprüfungen sowie Härtetests umfassen. DT liefert wertvolle Daten über die Materialeigenschaften, führt jedoch zur Zerstörung oder Veränderung des geprüften Teils.
Rosswag stellt die Qualität seiner Schmiedeteile durch strenge Prüf- und Qualitätskontrollverfahren sicher, die sowohl NDT als auch DT umfassen. Das Unternehmen hält sich an internationale Qualitätsstandards und setzt modernste Technologien ein, um die Materialien in verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses zu prüfen und zu testen. Mit diesem umfassenden Ansatz wird sichergestellt, dass alle Produkte die strengsten Qualitätskriterien erfüllen, bevor sie an die Kunden ausgeliefert werden.